玻璃絲印在國內(nèi)已經(jīng)有廣泛的應(yīng)用，由于市場上的油墨種類繁多，玻璃基體也有其多樣性，印刷過程常常會出現(xiàn)一些問題。下面針對玻璃絲印過程中出現(xiàn)的問題做個總結(jié)，以及玻璃絲印問題的解決辦法。

一、糊版：

糊版亦稱堵版，是指絲網(wǎng)印版圖文通孔部分在印刷中不能將油墨轉(zhuǎn)移至承印物上的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象的出現(xiàn)會影響印刷質(zhì)量，嚴重時甚至?xí)o法進行正常印刷。絲網(wǎng)印刷過程中產(chǎn)生的糊版現(xiàn)象的原因是錯綜復(fù)雜的。糊版原因可從以下各方面進行分析：

（1）玻璃的原因：玻璃表面沒有處理干凈，還存在水印、紙印、油印、手印、灰塵顆粒等污物。因而造成糊版;

（2）車間溫度、濕度及油墨性質(zhì)的原因。絲網(wǎng)印刷車間要求保持一定的溫度20℃左右和相對濕度50%左右，如果溫度高，相對濕度低，油墨中的揮發(fā)溶劑就會很快地揮發(fā)掉，絲網(wǎng)上油墨的粘度變高，從而堵住網(wǎng)孔。

（3）絲網(wǎng)印版的原因。制好的絲網(wǎng)印版在使用前用水沖洗干凈并干燥后方能使用。如果制好版后放置過久不及時印刷。在保存過程中或多或少就會粘附上灰塵，印刷時如果不清洗，就會造成糊版。

（4）印刷壓力的原因。印刷過程中壓印力過大，會使刮板彎曲，刮板與絲網(wǎng)印版和玻璃不是線接觸，而呈面接觸，這樣每次刮印都能將油墨刮干凈，而留下殘余油墨，經(jīng)過一定時間便會結(jié)膜造成糊版。

（5）絲網(wǎng)印版與玻璃間隙不當(dāng)?shù)脑颉＝z網(wǎng)印版與玻璃之間的間隙不能過小，間隙過小在刮印后絲網(wǎng)版不能及時脫離玻璃，絲網(wǎng)印版抬起時，印版底部粘上一定油墨，這樣也容易造成糊板。

（6）油墨的原因，在印刷過程中，油墨黏度增高造成糊版，因為絲網(wǎng)印版上的油墨溶劑蒸發(fā)，致使油墨黏度增高，而發(fā)生封網(wǎng)現(xiàn)象。其次是油墨的流動性，流動性差會使油墨在沒有通過絲網(wǎng)時便產(chǎn)生糊版。

二、針孔現(xiàn)象

針孔現(xiàn)象對于從事玻璃絲網(wǎng)印刷的工作人員來說，是最頭痛的問題。針孔發(fā)生的原因也多種多樣，有許多是目前無法解釋的原囡，針孔是印刷產(chǎn)品檢查中最重要的檢查項目之一。造成針孔現(xiàn)象的原因有：

（1）在版上的灰塵及異物。制版時，水洗顯影會有一些溶膠混進去。若灰塵和異物附著在網(wǎng)版上，堵塞網(wǎng)版開口也會造成針孔現(xiàn)象。在正式印刷前，要認真檢查網(wǎng)版，消除版上的污物；

（2）玻璃表面未清洗。玻璃板在印刷前應(yīng)經(jīng)過前處理使其表面潔凈后，馬上進行印刷。要特別注意在用手搬玻璃時，手的指紋也會附著在印刷面上，印刷時形成針孔。出現(xiàn)氣泡，產(chǎn)生氣泡的主要原因有是印物印前處理不良，可能是承印物表面附著灰塵以及油跡等物質(zhì)，或者是油墨中有氣泡造成的。

（3）印刷速度過快或印刷速度不均勻也會產(chǎn)生氣泡。應(yīng)適當(dāng)降低印刷速度，保持印刷速度的均勻性。

三、圖文部分和暗調(diào)部分出現(xiàn)斑點狀

滋墨指玻璃面上圖文部分和暗調(diào)部分出現(xiàn)斑點狀的印跡，這種現(xiàn)象損害了印刷效果。玻璃絲網(wǎng)印刷容易，產(chǎn)生此種現(xiàn)象。

（1）印刷速度與油墨的干燥過慢

（2）墨層過薄油墨觸變性大

（3）靜電的影響

油墨中顏料分散不良，因顏料粒子的極性作用，粒子相互凝集，出現(xiàn)色彩斑點印跡。

改進的方法

1．改進油墨的流動性

2．使用快干熔劑

3．盡可能用粘度高的油墨印刷，增加油墨的濕膜厚度，盡量使用以吸油量小的顏料做成的油墨，盡量減少靜

電的影響。

4．圖像變形印刷時由刮板加到印版上的印壓，能夠使印版與被印物之間呈線接觸就可以了，不要超過。印壓過大，印版與承印物里面接觸，會使絲網(wǎng)伸縮，造成印刷圖像變形。絲網(wǎng)印刷是各種印刷方式中印壓最小的一種印刷，如不加大壓力不能印刷時，應(yīng)縮小版面與玻璃面之間的間隙，這樣刮板的壓力即可減小。